지우텍의 전기 가열식 히팅 롤 - 특허기술

지우텍의 주요 생산품으로 전기 가열식 히팅 롤이 있다. 이 히팅 롤은 P.V.C Film, 편광 Film, Opp Film등 다양한 Film류를 접합,엠보,발포를 위한 전기 가열식 히팅 롤이다. 온도 편차가 없고, 설비가 간단하다.

 

 

 

 

발명의 명칭 : 전기가열식 히팅롤, 대한민국 특허등록번호/일자 : 1007505010000 (2007.08.11), 출원인 : (주)지우텍, 발명자 : 김정완, 최종권리자 : (주)지우텍, 존속기간(예정) 만료일 : 2026년 07월 27일, 법적상태 : 소멸 (등록원인 : 등록료불납, 2017년 07월 05일등록)

 

발명의 설명

기술분야

본 발명은 전기가열식 히팅롤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외통과 내통의 중심부에 축이 형성되고, 상기 축의 일단부에 슬립링이 형성된 슬립장치가 형성되어 축의 회전에도 전기에너지가 전달되고, 상기 슬립링에 설치된 전기발열코일은 상기 외통의 내주면 전체에 걸쳐 일정간격 이격되어 길이방향으로 지그재그 로 설치되고, 상기 전기발열코일에 외부의 전기에너지가 전달되어 열이 발생함으로써, 종래에 외통의 외주면 전체에 열매체의 열이 부분적으로만 전달되는 것이 골고루 열이 분포하여 가공물에 열처리 효율이 증가되는 전기가열식 히팅롤에 관한 것입니다.

 

 

배경기술

일반적으로, 연포장이나 섬유류 또는 철판코일 등의 산업분야에서 각종 원단의 가공제작시 많은 실린더 롤이 사용되고 있는데, 그 중에서 라미네이팅(laminating), 시즈닝(seasoning), 코팅(coating) 등 원단의 표면가공이나 열처리를 위한 공정에서는 실린더 롤에 적당한 열을 가함으로써 원단에 열을 전도하는 이른바 히팅롤 가공방법이 사용되고 있다. 이러한 상기 히팅롤에는 실린더 내부에 히터를 삽입하는 히터방식과, 오일을 보일러로 가열하여 실린더 내부에 순환시키는 오일순환방식 및 유도전류에 의해 자체 발열하는 유도가열방식 등이 있다.

한편, 이와 같은 히팅롤 가공방법에 있어서는, 히팅롤에 닿는 원단의 좌우와 중앙부의 전면에 걸쳐 온도가 균일하게 전달될 수 있도록 히팅롤의 표면이 전체적으로 균일한 온도분포를 갖는 것이 매우 중요하다. 이는 원단이 닿는 히팅롤의 중앙부위와 가장자리부에 온도편차가 있으면, 원단의 열처리가 불균일해져 품질에 중대한 문제를 발생시키기 때문이다.

그러나, 상기 히팅롤의 표면온도분포는 그 구조상 히팅롤의 중앙부위에 열이 집중되고, 가장자리에서는 지지브래킷 등에 적잖은 열을 빼앗기기 때문에 불균일하게 나타날 수밖에 없다. 예컨대, 히터방식과 오일순 환방식의 히팅롤의 온도편차는 약 10℃정도로 매우 큰 편이며, 유도가열방식 히팅롤도 이론적으로 유도전류의 밀도가 가장자리보다 중앙부위가 높기 때문에 중앙부위의 온도가 높게 나타나 온도편차가 비교적 크 게 나타나고 있다.

이에 따라 근래에는 히팅롤의 내통내에 열전도 효율이 매우 우수한 전기발열장치를 내통 내주면 전체에 걸쳐 부착 또는 일정 간격 이격되어 길이방향으로 지그재그로 설치되어 열을 골고루 급속도로 퍼지게 함으로써 전체의 온도편차를 약 1~2℃ 이내로 줄이고 있다. 그러므로 종래의 히팅롤은 그 중앙부위와 가장자리부 간에 어느 정도의 온도편차가 존재하는 문제점이 발생한다.

 

발명이 이루고자 하는 기술적 과제

따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 외통과 내통의 중심부에 축이 형성되고, 상기 축의 일단부에 슬립링이 형성된 슬립장치가 형성되어 축의 회전에도 전기에너지가 전달되고, 상기 슬립링에 설치된 전기발열코일은 상기 외통의 내주면 전체에 걸쳐 일정간격 이격되어 길이방향으로 지그재그로 설치되고, 상기 전기발열코일에 외부의 전기에너지가 전달되어 열이 발생함으로써, 종래에 외통의 내주면에 외부의 열매체보일러에서 가열된 열매체유의 순환방식에 의한 상기 열매체유의 입,출구 온도편차로 인한 외통의 외주면에 표면온도의 큰 편차를 획기적으로 줄이고, 상기 열매체보일러에서 히팅롤까지의 배관으로 인한 열손실과 열매체배관설비 등을 제거하여 히팅롤 운영원가를 줄여 열효율을 극대화 시키는데 목적이 있다.

 

발명의 효과

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 전기가열식 히팅롤은 외통과 내통의 중심부에 축이 형성되고, 상기 축의 일단부에 슬립링이 형성된 슬립장치가 형성되어 축의 회전에도 전기에너지가 전달되고, 상기 슬립링에 설치된 전기발열코일은 상기 외통의 내주면 전체에 걸쳐 일정간격 이격되어 길이방향으로 지그재그로 설치되고, 상기 전기발열코일에 외부의 전기에너지가 전달되어 열이 발생함으로써, 종래에 외통의 내주면에 외부의 열매체보일러에서 가열된 열매체유의 순환방식에 의한 상기 열매체유의 입,출구 온도편차로 인한 외통의 외주면에 표면온도의 큰 편차를 획기적으로 줄이고, 상기 열매체보일러에서 히팅롤까지의 배관으로 인한 열손실과 열매체배관설비 등을 제거하여 히팅롤 운영원가를 줄여 열효율을 극대화시키는 효과가 있다.

▲ 도 1. 본 발명의 일실시예에 따른 전기가열식 히팅롤을 나타낸 개략도

 

 

발명의 명칭 : 열매체유용 히팅롤, 대한민국 특허등록번호/일자 : 1007378170000 (2007.07.04), 출원인 : (주)지우텍, 발명자 : 김정완, 최종권리자 : (주)지우텍, 존속기간(예정) 만료일 : 2026년 07월 27일, 법적상태 : 소멸 (등록원인 : 등록료불납, 2018년 04월 15일등록)

발명의 설명

기술분야

본 발명은 열매체유용 히팅롤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외통의 중심부에 축부가 형성되고, 상기 외통의 내부에 형성된 축부에 열매체유 파이프가 외통의 내주면에 일정간격 이격되어 길이방향으로 지그재그로 설치되어 상기 열매체유 파이프에 열매체유가 이송됨으로써, 종래에 외통의 외주면 전체에 열매체유의 열이 부분적으로만 전달되는 것이 골고루 열이 분포하여 가공물에 열처리 효율이 증가하는 열매체유용 히팅롤에 관한 것이다.

 

배경기술

일반적으로, 연포장이나 섬유류 또는 철판코일 등의 산업분야에서 각종 원단의 가공제작시 많은 실린더 롤이 사용되고 있는데, 그 중에서 라미네이팅(laminating), 시즈닝(seasoning), 코팅(coating) 등 원단의 표면가공이나 열처리를 위한 공정에서는 실린더 롤에 적당한 열을 가함으로써 원단에 열을 전도하는 이른바 히팅롤 가공방법이 사용되고 있다. 이러한 상기 히팅롤에는 실린더 내부에 히터를 삽입하는 히터방식과, 오일을 보일러로 가열하여 실린더 내부에 순환시키는 오일순환방식 및 유도전류에 의해 자체 발열하는 유도가열방식 등이 있다.

한편, 이와 같은 히팅롤 가공방법에 있어서는, 히팅롤에 닿는 원단의 좌우와 중앙부의 전면에 걸쳐 온도가 균일하게 전달될 수 있도록 히팅롤의 표면이 전체적으로 균일한 온도분포를 갖는 것이 매우 중요하다. 이는 원단이 닿는 히팅롤의 중앙부위와 가장자리부에 온도편차가 있으면, 원단의 열처리가 불균일해져 품질에 중대한 문제를 발생시키기 때문이다.

그러나, 상기 히팅롤의 표면온도분포는 그 구조상 히팅롤의 중앙부위에 열이 집중되고, 가장자리에서는 지지브래킷 등에 적잖은 열을 빼앗기기 때문에 불균일하게 나타날 수밖에 없다. 예컨대, 히터방식과 오일순 환방식의 히팅롤의 온도편차는 약 10℃정도로 매우 큰 편이며, 유도가열방식 히팅롤도 이론적으로 유도전류의 밀도가 가장자리보다 중앙부위가 높기 때문에 중앙부위의 온도가 높게 나타나 온도편차가 비교적 크게 나타나고 있다.

이에 따라 근래에는 히팅롤의 내통내에 열전도 효율이 매우 우수한 전기발열장치를 내통 내주면 전체에 걸쳐 부착 또는 일정 간격 이격되어 길이방향으로 지그재그로 설치되어 열을 골고루 급속도로 퍼지게 함으로써 전체의 온도편차를 약 1~2℃ 이내로 줄이고 있다. 그러므로 종래의 히팅롤은 그 중앙부위와 가장자리부 간에 어느 정도의 온도편차가 존재하는 문제점이 발생한다.

 

발명이 이루고자 하는 기술적 과제

따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 외통의 중심부에 축부가 형성되고, 상기 외통의 내부에 형성된 축부에 열매체유 파이프가 외통의 내주면에 일정간격 이격되어 길이방향으로 지그재그로 설치되어 상기 열매체유 파이프에 열매체유가 이송됨으로써, 종래에 외통의 외주면 전체에 열매체유의 열이 부분적으로만 전달되는 것이 골고루 열이 분포하여 가공물에 열처리 효율이 증가하는데 목적이 있다.

 

발명의 효과

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 열매체유용 히팅롤은 외통의 중심부에 축부가 형성되고, 상기 외통의 내부에 형성된 축부에 열매체유 파이프가 외통의 내주면에 일정간격 이격되어 길이방향으로 지그재그로 설치되어 상기 열매체유 파이프에 열매체유가 이송됨으로써, 종래에 외통의 외주면 전체에 열매체유의 열이 부분적으로만 전달되는 것이 골고루 열이 분포하여 가공물에 열처리 효율이 증가하는 효과가 있다.

▲ 도 1. 본 발명의 일실시예에 따른 열매체유용 히팅롤을 나타낸 개략도

 

 

발명의 명칭 : 폭 조절 가능한 터렛 와인더 및 언와인더 장치, 대한민국 특허등록번호/일자 : 1023269300000 (2021.11.10), 출원인 : (주)지우텍, 발명자 : 김정완, 최종권리자 : (주)지우텍, 존속기간(예정) 만료일 : 2040년 09월 14일

 

발명의 설명

기술분야

본 발명은 사전설정된 다양한 필름을 권취 또는 권출할 수 있는 장치로써, 사전설정필름이 권취 및 권출되는 코어관의 길이에 맞춰, 코어관의 설치위치 폭을 자유롭고 다양하게 조절할 수 있도록 하는 폭 조절 가능한 터렛 와인더 및 언와인더 장치에 관한 것이다.

 

배경기술

종래의 터렛 와인더는 매우 긴 필름이 권회되어진 보빈을 회전가능하게 장착시키는 보빈축이 설치되고, 상기 보빈축에는 메인 구동모터를 구비한 구동로울러 및 필름을 일정한 압력으로 압착시켜 일정한 속도로 풀어 주는 가압로울러 및 필름의 장력을 조절할 수 있는 텐션로울러가 설치되는 메인본체가 다양한 형태로 구비되며, 상기 메인본체의 일측에는 회전모터에 의해 180도 수평 회전이 가능하도록 회전체가 설치되고, 상기 회전체의 양측에 메인본체로부터 안내된 필름을 장착된 보빈에 소정의 길이만큼 감는 복수개의 롤러가 각각 설치되어지는 감이본체 등으로 구성되어진다.

하지만, 이러한 기존의 터렛 와이더의 경우, Steel, FR 재질로 이루어져 필름이 권취되는 코어관(또는 지관)의 설치위치는 항시 고정되어 있는 구조를 가짐에 따라, 사용하고자 하는 코어관의 다양한 길이에 맞춰, 코어관이 고정되는 위치의 폭 조절이 불가능하였다. 이에, 코어관의 길이에 맞는 와이더 장치 다수개를 구비하여 사용해야하는 문제가 있었다.

 

선행기술문헌

특허문헌

특허문헌 1. 대한민국 등록실용신안공보 20-0345307(2004.03.05.등록)

 

발명이 이루고자 하는 기술적 과제

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사전설정필름을 권취 또는 권출하고자 하는 장치에 관한 것으로서, 필름이 권취되는 코어관의 길이에 맞춰, 장치에서 코어관의 양단을 고정하는 부위의 폭을, LM가이드를 통해 자유롭게 조절이 가능한 구조를 가지도록 장치를 구성함으로써, 코어관의 길이 또는 필름의 폭에 상관없이 다양한 필름의 권취/권출에 사용이 가능한 폭 조절 가능한 터렛 와인더 및 언와인더 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

 

발명의 효과

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 터렛 와인더 및 언와인더에 장착되는 코어관의 길이에 맞춰, 코어관이 장착되는 위치의 폭을 자유롭게 변경이 가능하여, 다양한 필름의 권취/권출에 사용이 가능하고, 다양한 코어관의 설치가 가능한 효과가 있다.

 

▲ 도 1. 본 발명에 따른 폭 조절 가능한 터렛 와인더 및

언와인더 장치를 나타낸 일실시예의 정면도